Il tipo base di bottale ordinario. Il bottale è l'attrezzatura più importante nella produzione conciaria e può essere utilizzato per tutte le operazioni di lavorazione a umido. Può essere utilizzato anche per prodotti in pelle morbida come tomaie per calzature, abbigliamento, divani, guanti, ecc., pelle scamosciata morbida e pelosa, per il ripristino dell'umidità e l'uniformità di umidità della pelle asciutta e per la rullatura delicata del pelo.
IL tamburoÈ composto principalmente da un telaio, un corpo del tamburo e il suo dispositivo di trasmissione. Il corpo del tamburo è un cilindro rotante in legno o acciaio su cui si aprono 1-2 portelli. Durante il funzionamento, la pelle e il fluido operativo vengono introdotti insieme nel tamburo e ruotati per agitare e sottoporre la pelle a flessione e allungamento moderati, in modo da accelerare il processo di reazione e migliorare la qualità e lo scopo del prodotto.
Le principali dimensioni strutturali del corpo del tamburo sono il diametro interno D e la lunghezza interna L. Le dimensioni e le proporzioni sono correlate all'applicazione, al lotto di produzione,metodo di processo, ecc. In base ai diversi processi di lavorazione a umido, sono stati finalizzati e realizzati tamburi con specifiche diverse per soddisfare le esigenze di lavorazione di diversi processi.
Il bottale a immersione è adatto per operazioni di pre-concia come immersione, disidratazione ed espansione per calcinaio. Richiede un'azione meccanica moderata e un volume elevato. Generalmente, il rapporto tra il diametro interno D e la lunghezza interna L è D/L = 1-1,2. Il diametro del bottale comunemente utilizzato è di 2,5-4,5 m, la lunghezza è di 2,5-4,2 m e la velocità è di 2-6 giri/min. Quando il diametro del bottale è di 4,5 m e la lunghezza è di 4,2 m, la capacità di carico massima può raggiungere le 30 tonnellate. Può caricare 300-500 pezzi di pelle bovina alla volta quando viene utilizzato per l'immersione in acqua e l'espansione per la depilazione.
Le dimensioni strutturali e la velocità del bottale per la concia al vegetale sono simili a quelle del bottale a immersione. La differenza sta nell'utilizzo di un albero pieno per aumentare il carico. Il tasso di utilizzo del volume può superare il 65%. È possibile installare deflettori corti ad alta resistenza e adottare uno scarico automatico. La valvola rimuove i gas prodotti durante il processo di concia al vegetale ed è dotata di dispositivi di temporizzazione avanti e indietro per eliminare il fenomeno dell'avvolgimento della pelle. Le parti in ferro del corpo del bottale devono essere rivestite in rame per evitare che il conciante vegetale si deteriori e si annerisca a contatto con il ferro, compromettendo la qualità della pelle conciata al vegetale.
Il cestello per la concia al cromo è adatto per lavorazioni a umido come decalcinazione, ammorbidimento, concia al decapaggio, tintura e rinvenimento, ecc. Richiede un forte effetto di agitazione. Il rapporto tra il diametro interno del cestello e la lunghezza interna D/L è di 1,2-2,0; il diametro del cestello comunemente utilizzato è di 2,2-3,5 m e la lunghezza di 1,6-2,5 m; sulla parete interna del cestello sono installati dei pali di legno e la velocità di rotazione del cestello è di 9-14 giri/min, determinata in base alle dimensioni del cestello. Il carico del cestello morbido è ridotto, la velocità è elevata (n=19 giri/min), il rapporto tra il diametro interno del cestello e la lunghezza interna è di circa 1,8 e l'azione meccanica è forte.
Negli ultimi decenni, con le esigenze di tutela ambientale e i requisiti di nuovi metodi di processo e finitura, la struttura dei tamburi ordinari è stata costantemente migliorata. Rafforzare la circolazione del liquido operativo nel tamburo e scaricare le acque reflue in modo direzionale, il che è vantaggioso per il trattamento di deviazione; utilizzare dispositivi di rilevamento e sistemi di riscaldamento per controllare con precisione i parametri di processo e migliorare la qualità del prodotto; utilizzare computer per il controllo del programma, l'alimentazione automatica, il carico e lo scarico meccanizzati, un funzionamento comodo e una riduzione della manodopera.minor consumo di materiale,meno inquinamento.
Data di pubblicazione: 24-11-2022
